噴霧干燥通過將液體物料霧化成微小液滴，并在高溫下迅速干燥，實現(xiàn)物料的脫水、濃縮、粉化等目的。
    根據(jù)熱風(fēng)溫度和物料在熱風(fēng)中的運動軌跡，可以分為：并流噴霧干燥（熱風(fēng)和霧滴的運動方向相同，適合干燥熱敏性物料）、逆流噴霧干燥（熱風(fēng)和霧滴的運動方向相反，適合需要快速干燥、產(chǎn)量大的生產(chǎn)過程）、混合流噴霧干燥（同時存在并流和逆流的情況，適合需要較高溫度或調(diào)節(jié)粉體粒度的生產(chǎn)過程）。
    應(yīng)用明顯簡化或減短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝步驟和時間，并提高了效率和質(zhì)量。
    壓力式：采用高壓液泵，以2MPa至20MPa壓力將液態(tài)物料從φ0.5mm至φ1.5mm噴嘴處加壓噴出，由靜壓轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽锪戏稚⒊伸F滴。
    離心式：料液在離心盤的高速轉(zhuǎn)動（圓周速度90m/s至600m/s）下，獲得高離心力而被高速甩出，形成薄膜、細絲、液滴，并立刻受周圍熱氣流摩擦、阻礙、撕裂等作用的影響而形成霧滴。
    霧化器：雖然結(jié)構(gòu)與型號多樣，但原理與流程基本相同，都是由空氣加熱、物料霧化、干燥、氣固分離、控制組成。將料液分散為霧滴，也是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件，常見霧化器有：氣流式、壓力式、離心式。
    氣流式：通過壓縮空氣在霧化器中產(chǎn)生高速氣流（200m·s-1至340m·s-1），利用高速氣流和料液間的速度差產(chǎn)生摩擦力和剪切力，使料液分解成微小液滴。
    噴霧干燥技術(shù)具有多種分類方式，不同的分類方式各有優(yōu)缺點。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量要求、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的要求，選擇合適的分類方式。
    編輯：T